Automatización, control y desarrollo de maquinaria industrial

Reemplazo de motores de corriente continua de ambas impresoras flexográficas Comco 7 y Comco 11 por servomotores SEW de 22 kW. Integración como control de velocidad maestro de máquina — sincronización de todos los ejes de impresión.

Diseño e integración de sistema de calandrado al final de línea para enfriamiento del papel recién impreso por cabezales Kodak de alta velocidad. Sincronización de velocidad esclavo-maestro con la máquina principal — sin tensión ni arrugas.

Desarrollo de sistemas roll to roll: bobinadores y debobinadores con control de torque y take-off para impresión de alta velocidad. Sistema SEW con lazo de tensión constante para mantener registro de impresión.

Desarrollo de debobinadores para máquinas Die Cut con formato fanfold y prepicado. Control de tensión adaptativo según gramaje y velocidad de corte.

Fabricación completa de máquina para separación de boletos prepicados, anclada a encelofanadora Fuji. Sincronización de velocidad con la encelofanadora para entrega sin interrupción de flujo.

Integración de sistema de cámaras Cognex para lectura de códigos QR en línea — verificación de impresión en alta velocidad para trazabilidad y control de calidad de boletos de seguridad.

Instalación de sistema de respaldo UPS de 25 kW para alimentación crítica ininterrumpida de dos impresoras flexográficas Rolland. Sistema diseñado para garantizar continuidad operacional ante cortes o variaciones de red — protege cabezales de impresión y registro de color en proceso.

Diseño y montaje de canalización eléctrica para alimentación de las máquinas flexográficas. Tendido de circuitos de potencia con secciones adecuadas a la carga crítica, con trayectorias ordenadas y seguras según normativa eléctrica.

Construcción de tablero de mejora de factor de potencia para carga de 350 kVA. Banco de condensadores con controlador automático de cosfi — reducción de penalización en tarifa eléctrica y mejora de calidad de energía para las máquinas de impresión.

Máquina insertadora de corta-gotas automática — inserción de componente en línea de extrusión sin intervención manual, sincronizada con la velocidad de avance del tubo.

Sistema de soldadura por ultrasonido al vuelo — soldadura sincronizada con el movimiento continuo de la tubería, sin detener la línea de extrusión.

Sistema de perforación de alta velocidad al vuelo — perfora la tubería en movimiento con sincronización de posición precisa, sin paradas de línea.

Integración de cámara Basler para inspección de calidad al vuelo — detección de defectos en tiempo real sobre el producto en movimiento continuo.

Sistema bobinador de tubería de 2 ejes para enrollado controlado al final de línea — control de tensión y diámetro de bobina constante.

Sistema de tracción y dosificación de Dripper para extrusión — control preciso de velocidad de arrastre y dosificación del goteador integrado a la tubería de riego.

Fabricación de inyector con sistema de refrigeración para extrusora de tuberías — diseño térmico para mantener temperatura de proceso estable en operación continua.

Actualización del sistema de control y motor de la extrusora — modernización de accionamiento y lógica de control para mejorar precisión y eficiencia del proceso.

Instalación de paneles solares fotovoltaicos para generación de energía primaria — dimensionado según carga de servidores y equipos de computación e informática de la empresa.

Sistema de almacenamiento en banco de baterías para respaldo nocturno y ante cortes de red — autonomía calculada según criticidad de la infraestructura TI.

Sistema híbrido solar + red con transferencia automática — la red actúa como respaldo secundario cuando la generación solar y las baterías no son suficientes.

UPS en línea para protección de servidores, computación e infraestructura informática — sin micro-cortes, sin transitorios, continuidad operacional garantizada ante cualquier evento en la red.